A tecnologia MIM combina as vantagens da metalurgia do pó e moldagem por injeção de plástico, quebra os limites na forma do produto da moldagem tradicional de prensa de pó de metal e absorve as vantagens da moldagem por injeção de plástico em grandes quantidades e alta eficiência de moldar peças com formas complexas. Tornou-se uma tecnologia de moldagem quase líquida de fabricação de peças de precisão de alta qualidade com vantagens inigualáveis em comparação com a metalurgia convencional do pó, usinagem e fundição de precisão.

● Produzir a forma complexa de pequenas peças metálicas assim como produzir pats plásticos, peso normal entre 0,5 ~ 500 gramas;
● Moldagem de peças complexas equivalente à produção de produtos plásticos, tais como ranhura externa, rosca externa, superfície externa afilada, furos cruzados, furos cegos, pino chave, placa endurecedora, superfície serrilhada e assim por diante .
● Bom acabamento de superfície (pode ser N6), precisão dimensional alta, a tolerância usual de ± 0,3% ~ 0,5%;
● Ampla gama para materiais, produtos com alta densidade (até 95% a 99%), e homogêneos, de alto desempenho;
● Qualidade estável do produto, alta eficiência de produção, pode ser automatizada, de alto volume, produção em larga escala. Entrega mais rápida do que usinagem CNC e outros processos.

Principais mercados de moldagem por injeção de metais

A moldagem por injeção do pó do metal tem sido amplamente utilizada na indústria mecânica, na indústria eletrônica, na indústria automobilística, na indústria automática do escritório, nos dispositivos wearable, na indústria fotoelétrica, na indústria militar, nos dispositivos médicos etc.
● Computadores e instalações auxiliares: peças da impressora, núcleo, pino do eixo do atacante, peças da movimentação



● Ferramentas: tais como broca pistola, mandril de broca, ferramentas elétricas, ferramentas manuais, chaves e outras peças sobressalentes, cabeças de fresagem, bicos, etc.
● Eletrodomésticos: tais como caixa de relógio, pulseira, escovas de dentes elétricas, tesoura, ventiladores, cabeça de golfe, jóias de simulação, cabeças de ferramenta e outras peças;



● Peças de equipamento médico: quadro ortopédico dental, peças de apoio ortopédico, tesoura, pinças;


● Peças de artilharia militar: a cauda do míssil, peças de armas de fogo, ogivas, forro, peças de Fuze;



● Peças elétricas: tais como peças do micro-motor, peças eletrônicas, sensores, telefones celulares etc.
● Peças mecânicas: peças complexas, como algodão solto pequeno, máquinas têxteis, máquinas de costura, máquinas de escritório e outras peças de máquinas;
● Peças automotivas, marinhas: anel interno da embreagem, inserções radiais, conjuntos de garfos, tampa do distribuidor, airbags do carro, fechaduras do carro;



● Perfuração de petróleo com vários bicos de carboneto de forma especial.

Comparação de custos de produção entre MIM e outros processos

Flexibilidade/Variedade de Material e Integridade de Design Eficaz em Custo

A metalurgia do pó pode garantir a precisão e uniformidade da relação de composição do material. Adequado para produzir produtos da mesma forma e grandes quantidades, baixo custo de produção.

Comparação da capacidade de produção de MIM e outros processos

Metais e compostos mais difíceis, pseudo ligas, materiais porosos só podem ser fabricados pela metalurgia do pó